第二步：數控切割

我公司主要采用進口數（shù）控火焰（等離子）切割機，可（kě）對板進行100%全自動（dòng）數控切割下料。主要優點有：

1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材

2、切割速度快 

3、工作效率高 

4、零件尺（chǐ）寸精度高

5、板材處用率高。

第三步：坡口加工

坡口加工由銑邊機來完成，其主要特點：

1、該設備最大加（jiā）工長充12米。

2、可對板材進行0-45度加工，能（néng）保證各種形式焊接坡口的需要。

3、加工質量能達到直線度誤差小於（yú）0。3mm/m,總長充直線度（dù）誤差小於1.5mm，表麵光潔度達Ra6.3。

第四步：卷圓（yuán）

卷圓工序是鍋爐（lú）外（wài）型基本成型的一道基礎工序。該工（gōng）序主要使用三繪萬能卷板機業完成。主要優點有：

1、最大可加（jiā）工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷製。

2、加工（gōng）範圍大，可同時（shí）加工（gōng）錐形筒體；

3、自動編程，工作效率（lǜ）高。

4、鋼板不需要預彎，需且預（yù）彎質量和成型的（de）一致性較高，能夠很好的保證後期組對裝配。

第五步：割邊

 割邊：割（gē）邊工序主要是針（zhēn）對外協的管（guǎn）板、錐形爐（lú）膽直段進行割邊、割坡口及（jí）削薄的一道（dào）加工工序。最大工作直徑為1400mm，可保（bǎo）證板邊端麵平整、坡口尺（chǐ）寸準確及受壓件組焊的要求。

第六步：鑽擴（kuò）孔

鑽擴孔：我公司在加工各管板管孔時，先使用用數（shù）控切割機割孔，然後再使用搖臂鑽（zuàn）床擴（kuò）孔的方法，來提高（gāo）管孔（kǒng）的質量（liàng）。此（cǐ）方法的好處有：

1、不需要人工劃線，效率提高3倍。

2、加工變形量小，應力低；

3、切割位置和尺寸精度高（gāo）。

第七步：組對

組對：組對工序主要（yào）是將其本體所（suǒ）飲食的零件（jiàn）組合成一個完整的部件。爐膽組件飲食前後錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件（jiàn），其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐（lú）膽，臥式鍋爐（lú）采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。

第八（bā）步：焊接

焊接：我公司采用埋弧自（zì）動焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環縫、縱縫和角焊縫進（jìn）行試焊。埋弧自動焊其（qí）主要特點：

1、焊接速度快，生產效率高；

2、焊（hàn）縫質量好（hǎo），成型美觀；

3、焊接質量穩定；

4、節約焊接材料和（hé）電能。

第九步：無損探傷（shāng）

無損（sǔn）探（tàn）傷：焊縫試焊質量的好壞，將直接影響到鍋爐運行的安（ān）全問題。為此我公司專（zhuān）門設置了焊縫定（dìng）向（xiàng）、周向X射線無損探傷檢測（cè）工序，該設備可靠性、安全性高，確何焊接質量檢測和評定的正確性。

第十步：力學性能試驗

力學性（xìng）能試驗（yàn）：本工序主（zhǔ）要是對原材料和產品焊接（jiē）試件分別進行材料複驗和力學性能試驗的一道重要工序，可對板材進（jìn）行拉伸、彎曲等試驗，保證材料的焊接性能及產品所使用材料的材質都達到國家標準規定。

第十一步：水壓實驗

水壓試驗：水壓試驗是檢測受壓元件強度（dù）和密封性的一道重工序，也是全麵檢測鍋爐運行安全性的關鍵步驟。本工序必須接受質量技術監督局鍋（guō）檢所的停點檢測，我公司水壓試驗一次合格（gé）率100%，保證用戶使用（yòng）香蕉视频91鍋爐絕對（duì）安全。

第十二步（bù）：煙箱製作與安裝

煙箱製作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一（yī）個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強保溫效（xiào）果，前後煙箱采購獨特的雙密封結構，解決了臥式內燃（rán）鍋爐長期運行普遍出現（xiàn）的煙箱漏煙問題，減（jiǎn）少煙氣泄露造成（chéng）的熱損失；同（tóng）時（shí）采用雙開門結構，性能可靠、密封性好，可以很好（hǎo）的保證鍋爐的安全、可靠運行。

第十三步：包裝工序

包裝工序是（shì）將保溫材料（liào）鋪設到鍋殼上，並外包進口彩板的一道工序。香蕉视频91鍋爐精心（xīn）設計的保（bǎo）溫結構采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能（néng）大（dà）提高，使鍋爐爐外壁溫度遠低於國（guó）家設（shè）計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效（xiào）率。

第十四（sì）步：管路、電氣安裝

管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序（xù）。我公司在電氣控製方麵率先將可編程控製器和（hé）觸摸屏相結全，應用到鍋爐的運行控（kòng）製當中，能夠實現鍋（guō）爐全自動控製、聯網群控、計算機群（qún）控（kòng）和遠程控製等多種現代化（huà）控製功能。一流的硬件和（hé）實用（yòng）安（ān）全的軟件（jiàn）技術，確保了生產全自動和高質量運行。

第十五步：熱工測試

熱工測試：熱工測試工序是完成產品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是我公司在檢驗產品最終性能（néng）質量的一道最重要的工序，屬香蕉视频91獨（dú）有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數（shù）符合設計（jì）需求，使（shǐ）用鍋爐（lú）更具有安全性和可靠性，並給以後鍋爐改進提供可靠的參數（shù）數據。

第（dì）十六（liù）步：外包裝

外包（bāo）裝：以上工序全部（bù）全格，方可對鍋爐實施（shī）外包裝，外包（bāo）裝工序包括塑料饈和包裝，保（bǎo）證鍋爐在運（yùn）輸過程（chéng）中的安全性和外（wài）觀質量。