眾所周知，瓦線能源消耗是（shì）紙板廠生產成本中的一項重要支出。疫（yì）情當下（xià），諸多紙板廠希望從內部節能降耗（hào）著手（shǒu），通過控（kòng）製鍋爐使用（yòng）時的電能和（hé）熱能，提升效益。但在實（shí）際操作中（zhōng）經常因方法不當，不僅未（wèi）達到降低成本（běn）目的，甚（shèn）至還影響了產量，甚至引發紙板爆線、彎翹、粘（zhān）合不良（liáng）等（děng）一係列質量問題。

如何（hé）有效節約電能（néng）和熱能，提（tí）升（shēng）蒸汽鍋（guō）爐的深度利用（yòng）率？如何（hé）掌握高效傳熱技術，使紙板品質達到質的優化和飛躍？如何讓自家鍋爐不被（bèi）淘汰，跟（gēn）上未來（lái）瓦線更講（jiǎng）究精細和低耗的新趨勢？以下瓦線熱能降本增效解決方案，相信您越早知道（dào），省錢越多（duō）！

一、瓦楞行業用蒸汽的四大特點，也（yě）是行業痛點

①極速（sù）熱機（jī） 越快越（yuè）省

瓦楞紙板廠用鍋（guō）爐時盡快升壓至0.8-1MPa狀態（tài），且產線全（quán）部受熱均勻才能運轉。否（fǒu）則，長時間處於熱（rè）機狀態卻無法投料，會因瓦線持續散熱而造（zào）成損失。

②蒸汽冷（lěng）凝 節拍（pāi）固有

鍋爐給水優先利用蒸（zhēng）汽冷凝回水並最大（dà）化。但在實際運行中，蒸汽冷凝回水與鍋（guō）爐用水節拍不可能微觀一致，達到平衡（héng）；高峰期連續回水會（huì）導致爐水超高，蒸汽（qì）品（pǐn）質降低。

③蒸汽放散 有效挖掘

冷凝回水伴生的放散蒸汽具有高熱焓值，但目前還沒有成熟的技術將其直接注入鍋爐。傳統把放散蒸汽直接打入水箱的做（zuò）法，沒有深度利用。

④班後冷凝 明日再用

當天工作結束後，回水機同步停止工作，係統切換到排汙狀態；隨後降（jiàng）溫（wēn）回流的冷凝水無法利用。

二、瓦（wǎ）線用汽需求指標和未來發展趨勢

①蒸發（fā）量

以最常見的紙板為例：雙瓦楞紙板為（wéi）麵紙（zhǐ）+2層瓦楞紙+芯紙+5層（céng）裏紙構成。穩定運行蒸汽峰（fēng）值需求量約3.5m3/h：單瓦楞紙蒸汽峰（fēng）值需求約2m3/h。

②蒸汽（qì）壓力

瓦線常見的三種寬幅為2200mm，2500mm，2800mm；國產車速200，300轉為常見。其中300轉速（sù）對應0.9-1.0MPa壓力需求（qiú）。

③蒸汽品質

蒸汽品質即蒸汽幹度如果比較差，無法保證（zhèng）熱輥溫度恒定。未來瓦線設計（jì）越來越精細，富餘容積精減了，蒸汽量少了，品質要求會更嚴。

④回水壓力（lì）

預熱器進注與從預熱器裏排出的（de）冷凝水的壓力差推薦為0.2-0.25MPa，低於範圍值會造成（chéng）供汽不足；超出範圍值，會（huì）造（zào）成預熱器積水。隨著瓦線產品的更新換代（dài），對積水（shuǐ）的容忍度會進一步下降（jiàng）。

★指標（biāo）的補充說明：行業傳統不代表需求簡單。

雙重影響的行業需求：通過香蕉视频91鍋爐遠程監控平台，我（wǒ）們對山東威海（hǎi）某瓦楞紙板生產企業4台4噸蒸汽鍋爐運行進行了分析。

從分時數據看，需求側：要保證在蒸（zhēng）汽量（liàng）跟隨生產需求的狀態下，蒸汽壓力和蒸（zhēng）汽品（pǐn）質始終穩定；供給側（cè）：冷凝回水滯後，回（huí）水節拍受上遊（yóu）瓦線、溫控、回水機多重影響。

日平均負荷統計表

月平均負荷統計表

三、基於對瓦線用汽需求和未（wèi）來趨勢的理解，我們（men）所做的解決方案（àn）

我們的鍋爐產品及係（xì）統設（shè）計

（與回水機、瓦線、溫控係統接力）

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（1）鍋爐係統（tǒng）解決方案（àn）

（2）是基於傳統（tǒng）產品的優化和（hé）飛躍

（3）歐睿產品 Θ7係列

①技術（shù）和經濟性對比

★運行成（chéng）本按燃燒成本（běn）和起（qǐ）爐成本（běn）之和；其中起爐成本指啟蒸前自身熱機成本。

②經濟性對比

★以10噸鍋爐每天啟（qǐ）動1次計算，歐睿蒸汽鍋爐相對於普（pǔ）通蒸汽鍋爐啟爐時（shí）間及啟爐節省費用對（duì）比。

③更高效率

1、風機和（hé）鍋爐（lú）一體設計並放置於鍋爐頂部，在工作過程中可吸取鍋（guō）爐房上部較高溫度的空氣，可以部分回（huí）收鍋爐及管道（dào）係統散發到鍋爐房內的熱量。

2、水源驅動的空氣加熱係統，靈活用（yòng）於低品位熱（rè）量的回收，而加熱助（zhù）燃（rán）空（kōng）氣一定會提升鍋爐（lú）效率。

3、經過空（kōng）熱器換熱後的給水溫度下降，對節（jiē）能器、冷凝器吸熱能力提升。同時使水箱（xiāng）吸收放散蒸汽的能力得以加強。

4、如前（qián）所述，較（jiào）小的鍋爐水容積，減少了爐水自（zì）身吸熱量，減少了運行與待機期間持續散熱能耗損失。

5、沒有FGR冷（lěng）凝水。當然，燃燒過程（chéng）也會更（gèng）穩定，並保證對燃燒（shāo）器（qì）元件無腐蝕。

④更好的蒸汽品質

●更大的蒸汽空間設計，緩解大量（liàng）回水（shuǐ）瞬間湧入高水位風（fēng）險。

●通過三通閥切換至水箱，確保（bǎo）實際水位在最高允許控（kòng）製範圍。

●水下孔板和勻汽板的設計，保證水位波動、負荷波動雙（shuāng）重作用下的蒸汽品質。

⑤不同汽（qì）水係統（tǒng）的組合應用

適合工況：閉式冷凝水回收係統，冷凝回水溫度（dù）高於100度且回收量大（dà）於70%；

餘熱蒸汽放散能量非常可觀，且持續放散，但無法被直接利用；因為目前的技術手（shǒu）段不（bú）可能通過水泵等將蒸汽（qì）注入鍋爐。另一方麵，餘熱蒸（zhēng）汽是避免已經生成的蒸汽冷凝水在瓦線滯留而必須推動（dòng）的方法。我們（men）采取水箱與（yǔ）空熱器循環的方法，把能量傳遞（dì）給助燃空氣，可使水箱（xiāng）具有容熱能力（lì）。

⑥精準（zhǔn）燃燒，過程穩定（氮排放<25mg/Nm3）

?助燃風風量穩定（dìng）

通過進風溫度、燃燒末端（duān）的氧量檢測（cè）運算結果調整風門開度，助燃風風量與燃燒需（xū）求持續一致。

?燃燒（shāo）環境壓力穩定

新型羽翼管的引入，煙氣壓力隨負荷波動區間小，實際運行中負荷發生波（bō）動時（shí），爐膛背壓無（wú）明顯起（qǐ）伏，從而燃燒火焰更容易穩定。

?煙氣（qì）循環量穩（wěn）定

采（cǎi）用FGR獨立（lì）風機主動引風，煙氣循環（huán）量與風量（liàng）需求匹配區域（yù）更寬，可（kě）以滿足（zú）不同負荷對循環（huán）量占比的最佳要求，避免喘（chuǎn）振、CO增加等問題（tí）。

?基於特定（dìng）爐膛的燃（rán）燒（shāo）設計

爐膛為燃燒提供環境，約束燃燒產物的衝刷方向，同時作為受壓元件，其幾何形狀又是在國家標準允許範圍（wéi）內的選擇。因此，作（zuò）為（wéi）自（zì）主燃燒設計，確認過不同負荷下對爐膛尺寸的適宜能力。

四、一個（gè）優（yōu）秀的瓦楞行業用戶案例

①行業用戶介紹：

寧波某紙塑包裝有限（xiàn）公司，總占地麵積45000平方米，建築麵積38000多平方米，北靠杭州灣跨海大橋，南接（jiē）329國道，西距杭州（zhōu）蕭山國（guó）際機場70餘（yú）公（gōng）裏，東距寧波櫟社機場80公裏，地理位置優越，交通十分便利。

該廠是一家專（zhuān）業生產鈣塑板、鈣塑箱、中空板、中空（kōng）箱的生產型企業。現擁（yōng）有從台灣引（yǐn）進的國內最先進的、年產鈣塑板700多（duō）萬平方（fāng）的生產線，可根據客戶需求提供（gòng）印刷、模切、裝訂成箱等配套（tào）服務。

瓦線流水線---實現從（cóng）原紙變為紙板的過程

②案例用（yòng）戶的起爐操作習慣

正常班間對鍋（guō）爐產品的操作：

1、檢查鍋爐初始化狀態；

2、一鍵開機，燃燒器自檢，吹掃點火；大小火切換（huàn），到穩壓1MPa，全過程約（yuē）5分鍾；

3、升壓過程中（zhōng）緩慢開啟分汽缸，兩DN125給蒸汽（qì）至產線；

4、將瓦線上小罐（與（yǔ）麵紙/芯紙預熱缸直接相連的末端集水罐）手動排汙（wū）閥全部打開（kāi），等待（dài）熱機交換完成（chéng）的蒸汽冷凝排水；

5、打開進回水（shuǐ）機的主回水旁通排汙；

6、開啟（qǐ）回水機高溫（wēn）水（shuǐ）泵的（de）水冷係統；

7、回水機循環泵置於待運（yùn）轉（zhuǎn）狀態；

8、來回（huí）檢查熱機條件，斷開不再排水；

9、斷開旁通回水機，切換到正常回水狀態；

10、開始一（yī）天的工作。

③能耗（hào）計算